Документы



Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и icon

Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра "нефтегазовое дело" лекци и

НазваниеМинистерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра "нефтегазовое дело" лекци и
страница4/8
МУХАМЕДШИНА Л.С
Дата05.09.2013
Размер1.67 Mb.
ТипПротокол
скачать
1   2   3   4   5   6   7   8
1. /Бурение2.docМинистерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра "нефтегазовое дело" лекци и

5. ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА, НОРМИРОВАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ И КАМНЯ.

При выборе тампонажного материала учитывают следующие факторы: сохранение изоляционных свойств камня при наивысшей температуре, возможной в данном интервале скважины в период ее работы; устойчивость против коррозии агрессивными компонентами, содержащимися в пластовых жидкостях в том же интервале; морозостойкость, если речь идет о цементировании ММП; возможность приготовления раствора с достаточной плотностью, удовлетворительной подвижностью и способностью схватываться в приемлемые сроки при температуре, которая будет существовать в данном интервале при цементировании.

До окончания транспортировки в заданный интервал скважины тампонажный раствор должен обладать хорошей прокачиваемостью (консистенция его не должна превышать 10 УЕК), чтобы в процессе ее не возникали большие гидродинамические давления, опасные возможностью разрыва пород, обсадной колонны или устьевой обвязки. Срок начала схватывания, согласно нормам, должен на 25 - 30 % превышать продолжительность цементирования.


При нормировании плотности исходят из следующего соотношения:

Рнп < Рцр < Рвп

Давление на стенки скважины в период цементирования должно быть меньше давления поглощения.

Водоотдача тампонажного раствора должна быть возможно меньшей, так как отфильтровывание дисперсной среды из тампонажного раствора в проницаемые породы в период движения по кольцевому пространству скважины имеет большое значение.

Основной и наиболее эффективный способ регулирования реологических свойств, прокачиваемости, сроков загустевания и схватывания, водоотдачи - ввод в воду, на которой затворяется цемент, специальных химических реагентов. Условно реагенты можно разделить на несколько групп: ускорители и замедлители схватывания, понизители водоотдачи, пластификаторы. Условность деления состоит в том, что реальные реагенты многофункциональны, то есть могут изменять не одно а несколько свойств раствора.

Оптимальное количество и состав реагентов всегда выбирают опытным путем.

УСКОРИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ. В качестве реагентов, сокращающих сроки загустевания и схватывания тампонажных растворов используют углекислый калий (K_COз), хлориды натрия, кальция, алюминия, кальцинированную (Na_COз) и каустическую (NaOH) соды, силикат натрия, сернокислый глинозем и другие вещества. Некоторые из них (K_COз, CaCl_, NaCl) используют как при низких положительных, так и при отрицательных температурах; другие - только при положительных тем пературах.

ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ. В качестве замедлителей схватывания при цементировании скважин с умеренно высокими и высокими температурами используют в основном гидрофильные ПАВ, которые адсорбируются на частицах цемента и образуют пленки, затрудняющие проникновение внутрь частиц воды и их гидратацию. Некоторые из них вспенивают раствор, поэтому вместе с ними приходится добавлять пеногасители.

ПОНИЗИТЕЛИ ВОДООТДАЧИ. Водоотдачу тампонажных растворов можноуменьшить ускоренным формированием в них коллоидной структуры, диспергированием частиц твердой фазы и развитием вокруг них гидратных оболочек, кольматацией пор в корке, образующейся на проницаемых стенках скважины в начальный момент отфильтровывания свободной воды, а также значительным увеличением вязкости последней. Первые два пути подходят лишь для цементирования скважин с невысокой температурой, так как они одновременно способствуют сокращению срока загустевания. Для уменьшения водоотдачи практикуют добавление к цементу от 2 до 6 % высококачественного бентонита и от 0.1 до 2 % высокомолекулярных органических полимеров.

ПЛАСТИФИКАТОРЫ служат для улучшения прокачиваемости тампонажных растворов. Пластификаторы следует вводить в комбинации с ускорителями схватывания, так как многие из них одновременно являются замедлителями схватывания.

УЛУЧШЕНИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫХ СВОЙСТВ КАМНЯ. Изоляционные свойства камня зависят от структуры порового пространства и проницаемости, от температуро-, морозо- и коррозиестойкости, от характера, величины и времени объемных изменений при твердении, от прочности. При добавлении полимеров, способных полимеризоваться в среде тампонаж-

ного раствора и камня улучшаются их изоляционные свойства.


6. ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО

РАЗОБЩЕНИЯ ПЛАСТОВ.

Разобщение проницаемых пород, вскрытых скважиной, будет надежным, если зацементированное кольцевое пространство (то есть тампонажный камень и контакты его с обсадной колонной и горными породами) будет столь же непроницаемо для пластовых жидкостей, как и те породы, которые разделяют друг от друга проницаемые горизонты. Для этого необходимо полностью заместить промывочную жидкость тампонажным раствором в кольцевом пространстве; заменить фильтрационные отверстия корками или так преобразовать, чтобы их проницаемость и прочность были не хуже соответствующих характеристик тампонажного камня; устранить возможность фильтрации промывочной жидкости из одного горизонта в другой или к дневной поверхности как через твердеющий тампонажный камень, так и по контактам камня с обсадной колонной и стенками скважины; устранить возможность разрушения камня и ухудшения его изолирующей способности в течение всего срока работы скважины.

Качество разобщения пластов в большой степени зависит от правильности выбора состава и свойств тампонажного раствора и камня.

От прочности камня зависит его суффозионная устойчивость, то есть сопротивление которое камень способен оказывать размыву пластовыми жидкостями, стремящимися фильтроваться через него; при большой разности давлений между двумя смежными проницаемыми горизонтами касательные напряжения на стенках поровых каналов в камне могут быть достаточно велики, чтобы вызвать разрушение малопрочного камня. По этой причине участки скважин в зоне залегания продуктивных пластов, а также горизонтов с повышенными коэффициентами аномальности необходимо цементировать растворами, из которых формируется высокопрочный, практически непроницаемый камень.

Только реализация комплекса следующих мероприятий позволяет добится высокой полноты замещения промывочной жидкости тампонажным раствором: поддерживание турбулентного режима в кольцевом прост ранстве при цементировании, хорошее центрирование обсадной колонны в скважине, движение колонны при цементировании, локальное завихрение потока против расширенных участков ствола, предотвращение перемешивания тампонажного раствора с промывочной жидкостью, удаление с проницаемых стенок скважины фильтрационных корок, а с поверхности обсадной колонны - пленок промывочной жидкости, предотвращение кавернообразования в стволе скважины в процессе бурения.

При турбулентном режиме течения в кольцевом пространстве полнота замещения промывочной жидкости тампонажным раствором значительно выше, чем при других режимах. Поэтому с начала вытеснения тампонажного раствора в кольцевое пространство скорость течения в нем должна быть выше критической как для раствора, так и для промывочной жидкости. Восходящий поток вытесняет промывочную жидкость равномерно по всему сечению кольцевого пространства только в том случае, если обсадная колонна расположена соосно стволу и радиальные зазоры между нею и стенками скважины по всему периметру примерно одинаковы. При несоосном расположении колонны в скважине тампонажный раствор стремится двигаться по тем участкам поперечного сечения, где радиальный зазор больше, а гидравлические сопротивления меньше. В участке с малыми зазорами тампонажный раствор либо вовсе не заходит (тогда в них промывочная жидкость остается неподвижной и загустевает), либо движется по ним с гораздо меньшей скоростью , чем по участкам с большим зазором. В результате к концу цементирования скважин в суженных участках остается значительный объем невытесненной промывочной жидкости.

Чтобы колонна была расположена соосно со скважиной, ее при спуске оснащают центраторами.

Степень вытеснения прмывочной жидкости из локально расширенных участков, в которых находится застудневшая промывочная жидкость, можно увеличить вращением даже с малой скоростью обсадной колонны. Осевым перемещением обсадной колонны осуществляется вытеснение промывочной жидкости из суженных участков в случае плохого цементирования ее колонны.

Если тампонажный раствор движется непосредственно за промывочной жидкостью, то при их перемешивании нередко образуется высоковязкая тиксотропная смесь, из-за чего значительно возрастают гидравлическое давление в насосах, а полное вытеснение такой смеси тампонажным раствором становится часто невозможным. Образование подобных смесей в период движения внутри колонны можно предотвратить применяя нижнюю и верхнюю разделительные пробки.

При движении же в кольцевом пространстве эту функцию может выполнить специальная жидкость, которую называют буферной. Буферная жидкость не должна создавать высоковязких смесей как с промывочной жидкостью, так и с тампонажным раствором. В качестве буферных разделителей используются как вязкие (например вода, водные растворы солей), так и вязкоупругие ( например, смесь водных растворов полиакриламида, гексарезорциновой смолы и формалина) жидкости.

Для уменьшения перемешивания тампонажного раствора с промывочной жидкостью при отсутствии буферного разделителя, а также тампонажного раствора с вязкой буферной жидкостью следует поддерживать разность плотностей их не менее 200 - 250 кг/м_. Поэтому нижний предел плотности тампонажного раствора (в кг/м_)

Рн.п. = Рп + (200 - 250), где

Рп - плотность промывочной жидкости.

Создание в кольцевом пространстве у устья такого противодавления, чтобы давление в цементировочной головке было всегда немного больше атмосферного способствует уменьшению перемешивания в период перемещения границы раздела тампонажного раствора и промывочной жидкости внутри обсадной колонны.

Лучшему вытеснению промывочной жидкости из зон защемления и других застойных зон способствует прокачивание большого объема воды и водных растворов солей, щелочей и ПАВ. Смешиваясь с промывочной жидкостью, они разжижают ее, уменьшают статическое и динамическое напряжения сдвига и вязкость. Турбулентные вихри, возникающие при прокачивании таких жидкостей способствуют разрушению гелевой структуры в застойных зонах.

Фильтрационная корка из частиц дисперсной фазы промывочной жидкости играет положительную роль в период цементирования, препятствуя быстрому обезвоживанию тампонажного раствора. Однако сохранившаяся после цементирования такая корка является наиболее слабым участком крепи, так как ее суффозионная устойчивость гораздо меньше, чем тампонажного камня, и может быть сравнительно легко разрушена под воздействием большой депрессии, создаваемой для получения притока из продуктивного горизонта. Поэтому фильтрационные корки при цементировании необходимо либо сдирать со стенок и удалять, либо так химически преобразовывать, чтобы их суффозионная устойчивость и проницаемость были не хуже соответствующих характеристик тампонажного камня.

Для механического удаления фильтрационных корок на участках обсадной колонны против проницаемых горизонтов устанавливают специальные проволочные скребки. Во время вращения или расхаживания колонны при цементировании скребки сдирают корку со стенок скважины, а восходящий поток уносит частицы ее из нижней части цементируемого интервала. Во избежание быстрого обезвоживания тампонажного раствора после удаления корки с проницаемых стенок водоотдача его должна быть минимально допустимой.

Для разрушения корок и структуры застудневшей промывочной жидкости используют также буферные жидкости эрозионного действия (например, водный раствор КМЦ с добавками крупнозернистого песка).

Объем буферной жидкости выбирают так, чтобы после вытеснения ее в кольцевое пространство давление на стенки скважины всегда было несколько выше пластового, но меньше давления поглощения на участке нижнего башмака предыдущей обсадной колонны.

Разрушению фильтрационных корок и улучшению сцепления камня со стенками скважины способствует наложение вибраций с частотой примерно 110 - 175 Гц на поток тампонажного раствора. Генератор вибраций устанавливают у башмака обсадной колонны.

Существенно повысить герметичность и уменьшить опасность суффозионного разрушения крепи можно с помощью пакеров, устанавливаемых снаружи обсадной колонны. Пакеры целесообразно устанавливать близ башмаков тех промежуточных колонн, на которых монтируют противовыбросовое оборудование; несколько выше кровли газоносных и нефтеносных с АВПД горизонтов на промежуточных колоннах, перекрывающих их; на эксплуатационных колоннах - выше кровли газоносных горизонтов с АВПД, а также тех нефтеносных, близ которых имеются верхние проницаемые объекты; ниже подошвы продуктивных горизонтов в тех случаях, когда вскрыты расположенные поблизости нижние водоносные горизонты; несколько выше поверхности водонефтяного (газо-водяного) контакта.

Герметичность крепи в нижней части цементируемого интервала можно улучшить, если в период загустевания тампонажного раствора и формирования камня внутри эксплуатационной обсадной колонны поддерживать давление, близкое к давлению в период эксплуатации скважины. Это позволит предотвратить отрыв наружной поверхности колонны от камня и образование зазора между ними в результате радиального сжатия труб при создании депрессий.


7. ОСЛОЖНЕНИЯ ПРИ ЦЕМЕНТИРОВАНИИ.

При цементировании скважин возможны поглощение тампонажного раствора, газонефтепроявления, разрыв обсадной колонны, оставление в колонне значительного объема невытесненного тампонажного раствора, неполное заполнение заданного интервала кольцевого пространства этим раствором, оголение башмака колонны, а в период схватывания и твердения раствора - возникновение заколонных перетоков, замерзание прежде, чем сформируется камень.

Поглощение есть следствие создания чрезмерно высокого давления на стенки скважины. Причин этого может быть несколько:

а) неправильный выбор способа режима цементирования, плотности и реологических свойств промывочной жидкости и тампонажного раствора без учета давлений поглощения и гидродинамических давлений в заколонном пространстве;

б) резкое уменьшение кольцевого зазора в результате обезвоживания тампонажного раствора и образования толстых цементных корок на проницаемых участках стенки скважины;

в) образование большого объема густой высокотиксотропной смеси тампонажного раствора и промывочной жидкости;

г) преждевременное сильное загустевание тампонажного раствора вследствие неправильного выбора его рецептуры, нарушения заданной рецептуры при приготовлении, сильного обезвоживания при контакте с проницаемыми породами.

Поглощение при цементировании возникнет, если давление на стенки скважины превысит давление разрыва пород. В период закачки тампонажного раствора давление на стенки скважины становится наибольшим тогда, когда в заколонном пространстве у устья скважины создают противодавление, для того чтобы в обсадной колонне не появился вакуум. Во избежание поглощения в этом случае необходимо соблюдать условие

Рук + Рп*q*Zп + Ргд < Рп

где

Рук - избыточное давление в кольцевом пространстве у устья,

Па;

Zп - глубина подошвы наиболее слабой породы, м;

Ргд - гидравлические потери в кольцевом пространстве на участке от глубины Zп до устья, Па;

Рп - давление разрыва пород на той же глубине, Па.

Избыточное давление Рук можно найти из условия равенства давлений в колонне и в заколонном пространстве на глубине Zс башмака

Рук + Рп*q*Zc + Pк = Рц.р.* q*H ц.р. + Pп*q*(Zc - Hц.р.) - Рт,

Рк - гидравлические потери по всей длине кольцевого пространства, Па;

Рц.р. - плотность тампонажного раствора, кг/м ;

Нц.р. - наибольшая высота тампонажного раствора в колонне,м;

Рт - гидравлические потери в колонне труб, Па.

Отсюда

Рук = (Рцр - Рп)*q*Hцр - (Рт + Рк)

Во избежание поглощения в последний момент вытеснения тампонажного раствора из колонны в заколонное пространство необходимо соблюдать условие

Рп*q*(Zc - Hц) + Рцр*q*[Zп - (Zc - Hц)] +Ргд < Рп, где

Нц - высота интервала, подлежащего цементированию, м.

Если предположить Рт + Ркп - Ргд приближенно равно нулю и Ргд/Zп приближенно равно 1 кПа/м, то получим следующие предельные значения плотности тампонажного раствора:

[Рп - Рп*q*(Zп - Нцр)]/(q*Нцр)

[Рп - Рп*q*(Zc - Нц) - 10*Zп]/ (q*(Zп + Hц - Zс))

Плотность тампонажного раствора следует выбирать из соотношения Рип < Рцр < Рвп с учетом ограничений Рип = Рп + (200 - 250) и если условие Рнп < Рцр < Рвп выполнить невозможно при одноступенчатом цементировании, необходимо прибегнуть к двухступенчатому цементированию с разрывом во времени. Глубину установки цементировочной муфты в обсадной колонне можно найти из уравнения

Рп*q*(Zc - Hц) + Рцр*q*[Zп - (Zc - Hц)] +Ргд < Рп, положив в нем

Zс - Нц = Zм, а Ргд/ Zп приближенно равное 1 кПа/м,


(Рцр*q + 1000)*Zп - Рп

Zм >----------------------

(Рцр - Рп)*q


C момента начала вытеснения тампонажного раствора в заколонное пространство статическое давление на стенки скважины непрерывно возрастает. Поскольку гидродинамическое давление зависит от скорости течения, во избежание поглощения скорость восходящего потока в этот период следует уменьшать так, чтобы сумма статического и гидродинамического давлений на стенки всегда была меньше давления поглощения для окружающих горных пород. При сильном уменьшении ширины кольцевого пространства в результате обезвоживания тампонажного раствора и образования толстой цементной корки резко возрастают гидравлические сопротивления в этом участке и давление на стенки скважины ниже сужения, а также в обсадной колонне и в манифольде. Это может послужить причиной гидроразрыва породы либо разрыва обсадной колонны или манифольда. Чтобы предотвратить обезвоживание, необходимо снизить водоотдачу тампонажного раствора до допустимого уровня; не должно быть ни малейших перерывов в движении тампонажного раствора с момента выхода его в заколонное пространство.

При разработке рецептуры тампонажного раствора важно правильно выбрать состав цемента и условия испытания.

В приготовлении тампонажного раствора обычно участвуют несколько машин. Целесообразно поэтому порции раствора, приготовляемые разными машинами, направлять сначала в общую усреднительную емкость достаточно большого объема, тщательно перемешивать в ней и, только убедившись, что свойства перемешенного раствора соответствуют рекомендованным для цементирования данного интервала, закачивать его в скважину. Отсюда вытекает необходимость непрерывного контроля свойств как порций раствора, приготовляемых каждой машиной, так и раствора, перемешиваемого в усреднительной емкости перед закачкой в скважину, и оперативного управления режимом работы каждой машины. Такой контроль и управление обычно ведут с помощью специальных станций СКЦ-2М.

Газопроявления и перетоки пластовых жидкостей через заколонное пространство - следствие снижения давления на стенки скважины ниже пластовых в проницаемых горизонтах, наличия в крепи трещин и зазоров, а также слабых участков, неспособных противостоять суффозии под действием избыточного пластового давления хотя бы в одном из горизонтов.

В период схватывания и твердения тампонажного раствора снижение порового давления в нем неизбежно. Предотвратить газопроявления и перетоки в этот период можно несколькими способами:

а) с помощью наружных пакеров на обсадных колоннах, устанавливаемых несколько выше кровли газового горизонта или другого горизонта с АВПД;

б) ступенчатым цементированием с разрывом во времени; в этом случае цементировочную муфту устанавливают на 200 - 300 м выше горизонта, из которого возможно проявление, и в период твердения тампонажного раствора в нижнем интервале. Верхний интервал промывают через муфту, поддерживая в заколонном пространстве на уровне муфты давление немного ниже давления в кровле проявляющего пласта;

в) поддержание в заколонном пространстве у устья избыточного давления в период твердения тампонажного раствора. Последний способ эффективен в том случае, если между кровлей проявляющего горизонта и башмаком предыдущей обсадной колонны нет других проницаемых объектов.

Чтобы башмак колонны не был оголен, необходимо тщательно контролировать объем закаченной в колонну продавочной жидкости и прекращать закачку в момент посадки верхней пробки на нижнюю или на обратный клапан, а в период цементирования регулировать проти водавление в заколонном пространстве так, чтобы давление в цементировочной головке всегда было несколько выше атмосферного.


8. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.

Для цементирования скважины используют специальную технику: смесительные машины, насосные цементировочные агрегаты, усредни тельную емкость для перемешивания разных порций тампонажного раствора перед закачкой в скважину, систему трубопроводов с быстросъемными соединениями, металлические рукава с гибкими шарнирными соединениями, цементировочную головку и др. Эту технику заблаговременно доставляют на буровую и размещают возможно ближе к устью скважины. До начала цементирования те цементировочные насосы, которые будут закачивать жидкости в скважину, соединяют трубопроводами с устьем. Чтобы ускорить обвязку оборудования, используют специальный передвижной блок манифольда, на котором размещены комплект труб с быстросъемными соединениями и два коллектора - напорный и раздаточный - для присоединения линий от насосов. Цементировочную головку навинчивают на верхний конец обсадной колонны, спущенной в скважину.

Рецептуру тампонажного раствора разрабатывают за несколько дней до начала цементирования. Необходимые тампонажные материалы доставляют на буровую и загружают в бункеры смесительных машин.

На рисунке приведена одна из схем обвязки цементировочного оборудования. Для начала цементирования необходимый объем воды (с резервом 15 - 20 % против расчетного) наливают в мерные емкости цементировочных агрегатов 3 и 23, соединенных со смесительными машинами 4 и 22, а также в дополнительную емкость 1. В этой воде растворяют предусмотренные рецептурой химреагенты. При растворении воду и реагенты перемешивают насосами агрегатов 23, 23. Мерники агрегатов 6,7,10,18 заполняют продавочной жидкостью, а мерник агрегата 9 - буферной жидкостью.

Перед началом цементирования в цементировочную головку 11 вставляют цементировочные пробки: нижнюю - между нижним и средним боковым отводами, верхнюю - между средним и верхним отводами. Затем поршневым насосом агрегата 9 через нижний отвод головки 11 закачивают в колонну буферную жидкость и закрывают кран на нем.

Процесс цементирования условно можно разделить на три этапа. На первом готовят часть или весь тампонажный раствор с помощью смесительных машин 4 и 22 и насосов агрегатов 3 и 23. Смесительная машина состоит из бункера, смонтированного на шасси автомобиля, и гидровакуумного смесительного устройства, присоединенного к днищу бункера.

Гидровакуумный смеситель представляет собой камеру 3 с диффузором 2, переходящим в выкидную трубу 1 и соплом 4. Воду подают в сопло через сменную насадку 5 под давлением до 1.5 МПа насосом цементировочного агрегата, подсоединенного с помощью гибкого рукава и накидной гайки к отводу 6. Цемент в камеру смесителя поступает через верхнее окно в значительной мере благодаря разрежению, которое возникает под влиянием высокой скорости истечения воды из сопла. При смешении цемента с водой в камере 3 образуется раствор, который через трубу 1 сливается в бачок 21, откуда насосы анрегатов 3 и 23 перекачивают его в усреднительную емкость 19 для тщательного перемешивания.

На втором этапе тампонажный раствор из усреднительной емкости 19 поршневые насосы агрегатов 6,7, 18 закачивают через напорный коллектор 12 блока манифольда 14 и средние боковые отводы цементировочной головки 11 в обсадную колонну.

Третий этап начинается с закачки первой порции продавочной жидкости насосом агрегата 10 через верхний отвод головки 11. В это время с помощью насосов агрегатов 6, 7, 18 промывают трубопроводы обвязки от остатков тампонажного раствора. Затем эти агрегаты начинают закачку продавочной жидкости. В мерники этих агрегатов продавочную жидкость подают буровыми насосами 15 из емкости 16 через раздаточный коллектор 13 блока манифольда. Последнюю порцию продавочной жидкости закачивают примерно 5 минут насосом одного агрегата с малой подачей.

Закончив закачку продавочной жидкости, закрывают краны цементировочной головки и останавливают насос. Если колонна оборудована прочным и герметичным обратным клапаном, после остановки насоса один из кранов на головке 11 плавно приоткрывают и снижают избыточное давление в колонне. При снижении давления из колонны вытекает небольшой объем продавочной жидкости, которую собирают в емкость. Если вытекание быстро прекратилось, кран закрывают и скважину оставляют на время, необходимое для формирования камня, при атмосферном давлении на устье. Если же жидкость продолжает вытекать, то это значит, что обратный клапан или колонна негерметичны.

В этом случае всю вытекшую жидкость вновь закачивают в колонну, кран закрывают и скважину оставляют в покое при наличии в колонне у устья того высокого избыточного давления, которое возникло в конце цементирования.

В период цементирования ведут двойной контроль плотности тампонажного раствора, давления в нагнетательном трубопроводе и суммарных объемов закаченнных тампонажного раствора и продавочной жидкости. С одной стороны, такой контроль осуществляют с помощью станций СКЦ 17, датчики которой установлены в напорном коллекторе, станция регистрирует также секундный расход жидкости. С другой стороны, измеряют с помощью ареометров или рычажных весов плотность тампонажного раствора в усреднительной емкости 19 и в бачках 21 каждого смесителя, с помощью манометров на насосах агрегатов давление, а объем закаченной жидкости - по сумме объемов опорожненных мерников.

В гидровакуумном смесителе сухой тампонажный материал перемешивается с водой в течение очень короткого времени. Содержащиеся в этом материале более или менее крупные частицы в смесителе не диспергируются. Чтобы усилить диспергирование таких частиц и повысить активность цемента, в состав нагнетательных трубопроводов включают ультразвуковые или струйные активаторы 20. В струйном активаторе поток тампонажного раствора раздваивается и проходит через два сопла, расположенных друг проитв друга в коротком корпусе. При соударении струй, вырывающихся из сопел со скоростью 100 - 120

м/сек, крупные комочки и агрегаты слипшихся цементных частиц диспергируются, а образовавшиеся тонкие частицы активно взаимодействуют с водой. Перепад давлений в соплах достигает 5 - 7 МПа.

Помимо рабочих, возле буровой устанавливают резервные смесительную машину 5 и цементировочный агрегат 8 .


9. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.

После окончания цементирования скважину оставляют в покое на срок, необходимый для затвердения тампонажного раствора и образования камня. Срок ожидания затвердения тампонажного раствора ОЗЦ принимают при забойной геостатической температуре от 20 до 75 С равным не менее 16 часов для кондукторов и промежуточных колонн и не менее 24 часов для эксплуатационных колонн, а при температуре свыше 75 С - не менее 12 часов для всех обсадных колонн. В случае цементирования скважин с низкими температурами (менее 20 С), зон с высокими коэффициентами аномальности пластовых давлений, а также при использовании сильно облегченного тампонажного раствора срок ОЗЦ обычно увеличивают.

Во время ОЗЦ колонна должна оставаться подвешенной на буровом крюке. Это необходимо для постоянного контроля за величиной осевых сил, которые действуют на верхнее сечение колонны. Если нагрузка на буровой крюк в период ОЗЦ, возрастая, приблизится к пределу, допустимому для колонны или подъемной части буровой установки, ее уменьшают.

Во время ОЗЦ давление в колонне и в заколонном пространстве, герметизированном превентором, может возрастать в результате увеличения температуры в скважине и перетока пластовой жидкости через заколонное пространство из-за недостаточной его герметичности. Если причиной повышения давления является нагрев скважины, давление периодически снижают, плавно приоткрывая кран на цементировочной головке или регулируемый штуцер. В случае же возникновения перетока, напротив, увеличивают давление в кольцевом пространстве, закачивая в него промывочную жидкость, но так, чтобы не были разорваны породы. В период ОЗЦ не следует проводить работы, связанные со

спуском в колонну бурильных и насосно - компрессорных труб.

Если скважину цементировали после спуска кондуктора, то по истечении срока ОЗЦ эту колонну снимают с бурового крюка и вес ее полностью передают на цементный камень. В случае же промежуточных и эксплуатационных колонн нагрузку на крюк сначала уменьшают или, напротив, увеличивают до необходимого усилия натяжения Рн; в таком растянутом состоянии колонну подвешивают на кондукторе и лишь затем крюк освобождают.

Для обвязки колонн друг с другом и подвески на кондуктор применяют специальные колонные головки клинового типа.

Прежде чем возобновить буровые работы в скважине или передать ее для испытания, проверяют качество цементирования: определяют положение кровли тампонажного камня, плотность контактов цементного камня с обсадной колонной и стенками скважины, герметичность кольцевого пространства между промежуточной колонной (кондуктором) и стенками скважины.

Для того чтобы определить положение кровли тампонажного камня в скважинах с невысокой температурой в скважину, не позднее чем через одни сутки после окончания цементирования спускают на кабеле электротермометр и записывают кривую изменения температуры с глубиной: при переходе от участка, заполненного промывочной жидкостью, к зацементированному участку температура скачкообразно возрастает вследствие нагрева скважины за счет тепла, выделяющегося при гидратации цемента. В скважинах с высокой температурой или

зацементированных облегченными тампонажными растворами этот способ не дает надежных результатов.

Для определения глубины кровли тампонажного камня и наличия плотного контакта между камнем, обсадной колонной и стенками скважины широко применяется акустической цементометрии - АКЦ. При акустической цементометрии измеряют амплитуды звуковых волн, распространяющихся от спущенного в скважину источника по обсадной колонне и по горным породам в разных точках по глубине. Амплитуда колебаний, распространяющейся по колонне, окруженной промывочной жидкостью, значительно больше амплитуды на том участке, где она плотно прижата к камню, а амплитуда сигнала, прошедшего по горным породам тем больше, чем плотнее контакты между колонной, камнем и

стенками скважины.

Способ АКЦ позволяет правильно найти глубину кровли камня, если плотность промывочной жидкости меньше плотности тампонажного раствора не менее, чем на 200 кг/м . Кривую АКЦ первый раз следует регистрировать до замены продавочной жидкости в колонне жидкостью меньшей плотностью и опрессовки. Если записать кривую АКЦ повторно после уменьшения давления в колонне, можно по изменению амплитуды выявит те участки, на которых между колонной и камнем мог нарушиться контакт при радиальном сжатии обсадных труб.

Если разность между плотностями тампонажного раствора и промывочной жидкости мала, то положение кровли камня можно определить с помощью счетчика гамма-излучения.

Герметичность обсадной колонны проверяют опрессовкой. Давление опрессовки должно быть не меньше приведенных ниже величин:





Нар.диам. 377-426 233-351 219-245 178-194 168-140 146 114-127

обсадной

трубы




Давление

опрессовки,

МПа 6 7 8 8.5 10 11 13




Колонну признают герметичной, если после замены продавочной жидкости водой не возникает перелив последней и выделение газа на устье и если в период выдержкм колонны под давлением снижение последнего в течение 30 мин не превышает 0.5 МПа при Роп больше 7 Мпа и 0.3 МПа при Роп не больше 7 МПа. Контроль за изменением давления начинают производить через 5 мин после создания заданного давления опрессовки.

Герметичность эксплуатационных колонн во всех разведочных, а также в тех эксплуатационных скважинах, в которых в период испытания или эксплуатации давление у устья существенно не превышает атмосферного, дополнительно проверяют снижением уровня воды на 40 - 50 м ниже того, при котором предполагают вызвать приток из пласта в период опробования или испытания.

Согласно действующей инструкции по испытанию скважин на герметичность, глубина снижения уровня должна быть не менее следующих величин.




Глуб.скв., м до 500 500-1000 1000 – 1500 1500-2000 свыше 2000




Глубина сни-

жения уровня 400 500 650 800 1000

м, не менее




Колонну признают герметичной, если за 8 часов наблюдения уровень жидкости в ней поднимается не более 0.5 - 2 м в зависимости от диаметра скважины и величины снижения давления при этом испытании.

Если колонна спущена в несколько приемов, то герметичность проверяют опрессовкой сначала верхнего, затем двух верхних, затем трех участков и т.д.

В газовых скважинах герметичность устьевой части эксплуатационной колонны дополнительно проверяют опрессовкой воздухом (газом). Для этого в обсадную колонну спускают НКТ, межколонное пространство герметизируют при помощи превентора или фонтанной арматуры, восстанавливают обратную промывку водой, в которую одновременно компрессором подают воздух. После того, как давление нагнетания достигнет максимума для данного компрессора (обычно 8 –16 МПа), задвижки на устье межколонного пространства закрывают, а в насосно-компрессорные трубы насосом закачивают воду до тех пор, пока Р сжатого воздуха в межколонном пространстве не достигнет заданной величины. Если за 30 мин. покоя снижение давления не превысит указанной выше величины, то колонну считают герметичной.

Если на кондукторе или промежуточной колонне должно быть установлено противовыбросовое оборудование, а башмак колонны находится в непроницаемой породе, опрессовкой проверяют также герметичность зацементированного кольцевого пространства. Перед опрессовкой скважину углубляют на 1 - 2 м, затем в нижнюю часть колонны через бурильные трубы закачивают порцию воды, герметизируют межколонное пространство и на устье создают избыточное давление Роп с таким расчетом, чтобы давление на уровне башмака колонны на 5 % превышало наибольшее Рс, которое может возникнуть здесь в случае газонефтеводопроявления, но было меньше давления разрыва горных пород Рп:

1.05*Рс < Роп+р*g*Zк < Рп,

где Zк - глубина башмака колонны, м.

Если колонна или заколонное пространство негерметичны, то уточняют места утечек, устраняют дефекты и после ремонта опрессовку делают повторно.


10. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТНОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.

Ремонтное цементирование проводят с целью изоляции трещин и каналов в тампонажном камне, по которым пластовые жидкости могут перетекать из одного проницаемого горизонта в другой или в атмосферу; изоляции участков заколонного пространства, которые при первичном цементировании не были заполнены тампонажным раствором или в которых тампонажный камень был разрушен в результате коррозии; изоляции негерметичности в обсадной колонне; создания разобщающих экранов между продуктивными и водоносными горизонтами.

До начала ремонтного цементирования необходимо определить местоположение дефектного участка и направление движения жидкости в нем, очистить негерметичные участки от грязи и оценить возможную интенсивность циркуляции через них.


ВЫЯВЛЕНИЕ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ДЕФЕКТНОГО УЧАСТКА.

Существует несколько способов решения этой задачи. Рассмотрим два из них.

При одном способе колонну бурильных труб с пакером на нижнем конце спускают до середины длины обсадной колонны, запакеровывают межтрубное пространство, закрывают превентор; затем внутрь труб закачивают воду, создают в них у устья давление Роп и в течение 0.5 - 1 час следят за изменением устьевых давлений в трубах и в межтрубном пространстве. Если давление остается практически неизменным, считают нижний участок обсадной колонны герметичным. Тогда снижают давление, освобождают пакер, бурильные трубы приподнимают до середины верхнего участка, вновь запакеровывают межтрубное

пространство и операцию повторяют. Если опрессовочное давление в трубах падает, а в межтрубном пространстве не изменяется, то считают, что дефектный участок расположен в интервале между предыдущим и данным местами установки пакера. Этот интервал делят на две равные половины, пакер устанавливают в середине интервала и опрессовывают подпакерное пространство. Операции по опрессовке повторяют до тех пор, пока длина интервала поисков дефектов в колонне не сократится до 10 - 20 м. После этого проводят изоляционные работы.

Наиболее эффективен способ выявления негерметичностей резьбовых соединений опрессовкой воздухом. В обсадную колонну, герметичность соединений которой необходимо проверить, спускают НКТ. После герметизации устья скважину промывают чистой водой. В кольцевое пространство между обсадной колонной и НКТ компрессором закачивают воздух и понижают уровень воды на 50 - 100 м, вытесняя ее по НКТ в мерник. Затем закрывают кран на верхнем конце НКТ, компрессором повышают давление воздуха до 12 - 16 МПа и в течение 0.5 - 1 час или более наблюдают за показаниями манометров в межтрубном и заколонном пространствах. Если давления остаются неизменными, резьбовые соединения в верхнем участке герметичны. Открывают кран на НКТ, снижают уровень воды еще на 50 - 100 м, закрывают кран, вновь повышают давление воздуха до 12 - 16 МПа и следят за показаниями манометров. Если при очередной опрессовке давление в заколонном пространстве возрастает, дефектные места в колонне находятся между двумя последними глубинами уровней воды в межколонном пространстве. Если интенсивность роста давления мала, снижают уровень воды еще на 50 - 100 м и опрессовку повторяют. Увеличение интенсивности роста давления в заколонном пространстве свидетельствует о негерметичности резьбовых соединений в новом интервале.

В большинстве случаев негерметичности в обсадных колоннах и дефекты в тампонажном камне устраняют при ремонтном цементировании.


ЛИКВИДАЦИЯ НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Наиболее распространен способ скользящего тампона. Нижний конец колонны НКТ устанавливают несколько ниже нижней границы негерметичного участка обсадной колонны и в НКТ последовательно закачивают порцию дизельного топлива в объеме, равном объему примерно 100 м межтрубного пространства, порцию раствора гидрофобного тампонажного материала ГТМ-3 с отвердителем, вторую порцию диз.топлива в объеме, равном примерно 100 м внутритрубного пространства, и затем продавочную жидкость (воду). Объем порции раствора ГТМ-3 равен объему 150 - 200 м межтрубного пространства. Как только раствор ГТМ-3 выйдет из НКТ в межтрубное пространство, устье последнего герметизируют, а в НКТ в течение 0.5 - 1 час поддерживают у устья давление Роп. Затем давление снижают, порцию раствора перемещают выше примерно на 120 - 150 м, закрывают межтрубное пространство и вновь в НКТ создают давление Роп. Такие операции продолжают до тех пор, пока порция раствора ГТМ-3 не окажется выше дефетного участка; затем колонну промывают, полностью вытесняя ГТМ


3.РЕМОНТНОЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ ЗАКОЛОННОГО ПРОСТРАНСТВА.

Перед началом цементирования в обсадной колонне на участке длиной 1 - 2 м пробивают несколько десятков отверстий перфоратором. Если переток направлен снизу вверх, этот участок выбирают выше горизонта, из которого перетекает пластовая жидкость, против непроницаемой породы; если же переток идет сверху вниз, участок для прострела дыр выбирают ниже подошвы горизонта, из которого вытекает жидкость, также напротив непроницаемой породы. Если эксплуатационная порода была перфорирована против продуктивного горизонта, до начала ремонтных работ скважину задавливают, заполняя ее промывочной жидкостью надлежащей плотности, перфорированный участок засыпают песком, выше устанавливают цементный мост и только затем в выбранном участке пробивают отверстия.

Ремонтное цементирование заколонного пространства ведут либо с использование пакера на нижнем конце колонны НКТ, либо без пакера.

Рассмотрим сущность ремонтного цементирования с извлекаемым пакером. Если цель ремонтного цементирования - изоляция негерметичностей в заколонном пространстве до того, как обсадная колонна перфорирована против эксплуатационного объекта, или изоляция негерметичностей на участке, расположенном выше эксплуатационного объекта, в обсадную колонну спускают НКТ с пакером на нижнем конце и после предварительной очистки каналов в дефектном участке вызовом притока пластовой жидкости герметизируют пакером сечение несколько выше верхний отверстий, пробитых в колонне. После тщательной промывки каналов в дефектном участке водой в НКТ закачивают необходимый объем тампонажного раствора с малой водоотдачей и вытесняют большую часть его в заколонное пространство. Затем пакер освобождают, приподнимают НКТ на 15-20 м, способом обратной циркуляции тщательно промываю скважину и оставляют на время твердения тампонажного раствора с закрытым устьем.

Если ремонтное цементирование проводят с целью ликвидации притока из нижнего горизонта в эксплуатационный продуктивный пласт, пакером герметизируют сечение между эксплуатационным фильтром и отверстиями, пробитыми над водоносным объектом. После пакеровки в НКТ нагнетают воду, которая через отверстия в обсадной колонне ниже пакера выходит в заколонное пространство, поднимается по каналам в камне до продуктивного пласта и через эксплуатационный фильтр вытекает в межтрубное пространство.

После тщательной промывки каналов в камне в НКТ закачивают расчетный объем тампонажного раствора, достаточный для заполнения каналов в дефектном участке, и большую часть его продавливают в заколонное пространство. Затем освобождают пакер, поднимают его несколько выше эксплуатационного фильтра, промывают скважину способом обратной циркуляции и закрывают на устье на время твердения тампонажного раствора. После затвердения раствора поднимают на дневную поверхность трубы с пакером, разбуривают камень в колонне, проверяют качество изоляции заколонного пространства и герметичность колонны.

При всех разновидностях ремонтного цементирования давление в колонне на глубине пробитых отверстий всегда должно быть меньше давления разрыва горных пород. Часто в период твердения давление в обсадной колонне поддерживают близки к давлению в конце продавливания тампонажного раствора.


11. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ УСТАНОВКИ ЦЕМЕНТНЫХ МОСТОВ.

Мостом называют искусственное сооружение, изолирующее нижний участок скважины от верхнего. Мосты могут быть резиновые, пластмассовые, металлические, цементные и из других разбуриваемых материалов. Их устанавливают как в открытом стволе скважины, так и внутри обсадной колонны.

Мосты в обсадных колоннах создают для временного или постоянного разобщения проницаемых горизонтов, сообщающихся с внутренней полостью колонны, друг от друга либо от дневной поверхности, а также в качестве искуственного забоя для упора пластоиспытателя при опробовании перспективного объекта.

Эффективна следующая технология изготовления цементного моста. В обсадную колонну спускают НКТ, к нижнему концу которой на резьбе присоединен пустотелый контейнер. В контейнере с помощью калиброванных штифтов укреплена манжетная пробка с центральным проходным каналом. Контейнер устанавливают у нижней границы будущего моста. После промывки скважины в НКТ помещают первую разделительную пробку, поверх которой закачивают расчетный объем тампонажного раствора возможно более жесткой консистенции; затем из цементировочной головки освобождают вторую разделительную пробку и

закачивают порцию продавочной жидкости. Объем порции тампонажного раствора равен примерно 120 % объема будущего моста, а объем порции продавочной жидкости - внутреннему объему колонны НКТ. Первая разделительная пробка доходит до манжетной пробки, садится в ее седло и закрывает проходной канал. Так как закачку продавочной жидкости продолжают, давление в НКТ быстро возрастает; при повыше нии давления на 3 МПа калиброванные штифты срезаются, а манжетная пробка вытесняется из контейнера и, расширяясь, плотно прижимается

к стенкам обсадной колонны. Тампонажный раствор вытесняют в межтрубное пространство над манжетной пробкой.

Как только вторая разделительная пробка сядет на седло переводника, соединяющего контейнер с НКТ, продвижение продавочной жидкости по колонне труб станет невозможным и давление в цементировочной головке вновь резко возрастает. В этот момент прекращают закачку жидкости; затем приподнимают НКТ настолько, чтобы контейнер оказался 20 - 25 м выше верхней границы моста, и способом обратной циркуляции скважину вновь тщательно промывают. Во время промывки вторую разделительную пробку выталкивают на дневную поверхность.

После затвердения тампонажного раствора в скважину спускают на бурильных трубах долото, уточняют глубину верхней границы моста, разбуривают слабую верхнюю часть его и проверяют герметичность, уменьшая давление столба жидкости на него сверху. Если мост негерметичен, то его разбуривают полностью и операцию повторяют.


Контрольные вопросы

1. Какие существуют методы цементирования скважин?

2. Какие применяются тампонажные материалы для цементирования

скважин?

3. Какое используется оборудование для цементирования скважин?

4. Что определяют при расчете цементирования скважин? Приведите схему расчета.

5. Организация подготовительных работ к цементированию.

6. Расскажите о процессе цементирования.

7. Виды осложнений при цементировании.

8. Перечислите основные факторы, влияющие на качество разобщения пластов.

9. Ремонтное цементирование.

10. Установка цементного моста.

11. Проверка результатов цементирования.


Опорные выражения.

ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ, ИНТЕРВАЛ СКВАЖИНЫ,СУСПЕНЗИЯ МАТЕРИАЛОВ, ИЗОЛЯЦИЯ ГОРИЗОНТОВ, РАЗОБЩАЮЩИЙ ЭКРАН, ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МОСТ, ОПРОБОВАНИЕ ГОРИЗОНТОВ, ГЕРМЕТИЗАЦИЯ, ЛИКВИДАЦИЯ.


1   2   3   4   5   6   7   8



Похожие:

Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconМинистерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан министерство здравоохранения республики узбекистан
Государственных программ «Год молодёжи», «Год гармонично развитого поколения», соответствующих приказов Министерства высшего и среднего...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconДокументы
1. /О ПРЕОБРАЗОВАНИИ БУХАРСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ПИЩЕВОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconМинистерство образования и науки российской федерации министерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconСеминар проекта темпус для вузов ферганской долины
Министерство высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан, Национальный офис Темпус Узбекистана, Ферганский...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconСовместный приказ Министра обороны и Министра высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан №412/151
Министра обороны и Министра высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан №412/151
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconПостановление Президент а республики узбекистан 20. 06. 2006 г. N пп-381 об организации информационно-библиотечного обеспечения населения республики
Министерства по делам культуры и спорта, Министерства высшего и среднего специального образования, Министерства народного образования...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconЭлектронную конференцию вступительным словом открыли Заместитель Спикера Законодательной палаты Олий Мажлиса Республики Узбекистан, руководитель фракции сдпу «Адолат» Исмаил Саифназаров
Сдпу «Адолат» в Законодательной палате Олий Мажлиса Республики Узбекистан совместно с Министерством высшего и среднего специального...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconПостановление Кабинета министров республики узбекистан "16" января 2002 й г. №22 Тошкент ш г. Ташкент об организации международного вестминстерского университета в г. Ташкенте
Министерства иностранных дел, Министерства высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан, Британского Совета...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconПресс-релиз международная ярмарка «образование и профессия 2013»
Карьера+ и Представительство Россотрудничества в Узбекистане. Выставка пройдет при поддержке Фонда Форума и Министерства высшего...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconПресс-релиз VI республиканский дискуссионный форум «дилемма»
Министерство высшего и среднего специального образования руз и Представительство Британского совета в Узбекистане, представляет собой...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconСанитарные правила и нормы, гигиенические нормативы республики узбекистан
Гигиенические требования к изданиям учебным для общего среднего и среднего специального, профессионального образования
Загрузка...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©uz.denemetr.com 2000-2015
При копировании материала укажите ссылку.
обратиться к администрации