Документы



Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и icon

Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра "нефтегазовое дело" лекци и

НазваниеМинистерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра "нефтегазовое дело" лекци и
страница3/8
МУХАМЕДШИНА Л.С
Дата05.09.2013
Размер1.67 Mb.
ТипПротокол
скачать
1   2   3   4   5   6   7   8
1. /Бурение2.docМинистерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра "нефтегазовое дело" лекци и
Тема 4. ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ СКВАЖИН

План темы.

1. ЗАДАЧИ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.

2. СПОСОБЫ ПЕРВИЧНОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.

3. ТАМПОНАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

4. СВОЙСТВА ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ И КАМНЯ.

5. ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА, НОРМИРОВАНИЕ

СВОЙСТВ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ И КАМНЯ.

6. ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО РАЗОБЩЕНИЯ ПЛАСТОВ.

7. ОСЛОЖНЕНИЯ ПРИ ЦЕМЕНТИРОВАНИИ.

8. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.

9. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.

10. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТНОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.

11. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ УСТАНОВКИ ЦЕМЕНТНЫХ МОСТОВ.


Список литературы.

1. А.И.Булатов. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. Москва, "Недра", 1982.

2. Н.Г.Середа. Бурение нефтяных и газовых скважин. Москва, "Недра", 1988.

3. М.Р.Мавлютов. Технология бурения глубоких скважин. Москва, "Недра", 1982.


1. ЗАДАЧИ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.

Цементированием называют процесс заполнения заданного интервала скважины суспензией вяжущих материалов, способной в покое загустевать и превращаться в твердое, практически непроницаемое тело.

В нефтегазодобывающей промышленности цементирование широко применяют для решения следующих задач:

а) изоляция проницаемых горизонтов друг от друга после того, как они вскрыты скважиной, и предотвращения перетоков пластовых жидкостей по заколонному пространству;

б) удержания в подвешенном состоянии обсадной колонны;

в) защиты обсадной колонны от воздействия агрессивных пластовых жидкостей, способствующих коррозии ее наружной поверхности;

г) устранении дефектов в креплении скважины;

д) создания разобщающих экранов, препятствующих обводнению продуктивных горизонотов;

е) создания высокопрочных мостов в скважине, способных воспринимать достаточно большие осевые нагрузки (например при забуривании боковых стволов, при опробовании перспективных горизонтов пластоиспытателями и т.п.);

ж) изоляции поглощающих горизонтов;

з) упрочнения стенок скважины в осыпающихся породах;

и) уменьшения передачи тепла от потока, движущегося по колонне труб в скважине, к окружающим породам (прежде всего в ММП);

к) герметизации устья при ликвидации скважины.

Существует несколько способов цементирования. Обычно их подразделяют на три группы: способы первичного цементирования, способы вторичного (или ремонтно-исправительного) цементирования и способы установки разделительных цементных мостов.


2. СПОСОБЫ ПЕРВИЧНОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.

Существует ряд методов цементирования скважины. К ним относятся: нормальное цементирование с пробками, манжетное цементирование, двухступенчатое цементирование, цементирование "хвоста", цементирование под давлением. В зависимости от условий залегания нефтяных или газовых пластов, степени их насыщенности, литологического состава, проницаемости применяют тот или иной способ цементирования скважины.

ОДНОСТУПЕНЧАТОЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ СКВАЖИН (одноцикловый способ) наиболее распространенный вид цементирования. Процесс цементирования заключается в следующем. После спуска обсадной колонны скважину подготавливают к цементированию. Подготовка скважины к цементированию заключается в ее промывке после спуска обсадной колонны труб. Для этого на спущенную колонну труб навинчивают цементировочную головку и приступают к промывке. Промывку производят до тех пор, пока буровой раствор не перестанет выносить взвешенные частицы породы, т.е. плотность бурового раствора, поступающего в скважину, и плотность бурового раствора, выходящего из нее, не станут одинаковыми. при промывке необходимо фиксировать давления на выкиде насоса.

После того как скважина промыта и вся арматура проверена (все линии от цементировочных агрегатов должны быть опрессованы на давление в 1.5 раза превышающее максимальное расчетное давление; давление опрессовки линий от агрегатов должно выдерживаться в течение 3 минут), приступают к подготовке и закачиванию цементного раствора в скважину.

Рекомендуется непосредственно перед началом затворения цементной смеси в колонну закачивать буферную жидкость. В качестве буферной жидкости наиболее широко используются вода и водные растворы солей (NaCl, CaCl_), щелочей (NaOH) и ПАВ (сульфонол). Смешиваясь с буровым раствором они разжижают его, уменьшают статическое

и динамическое напряжения сдвига и вязкость. Объем буферной жидкости подсчитывается из условия допустимого снижения гидростатического давления на продуктивный пласт. После закачки буферной жидкости в колонну опускают нижнюю пробку. Затем при помощи цементосмесителей и цементирововчных агрегатов приготовляют цементный раствор, перекачиваемый агрегатами в скважину. После закачки цементного раствора из цементировочной головки продавливают верхнюю пробку, и цементный раствор движется между двумя пробками к башмаку колонны.

Затем приступают к продавке цементного раствора вниз. Буровые насосы перекачивают глинистый раствор в тарированные мерники цементировочных агрегатов, которые попеременно из каждой колонны мерника перекачивают в скважину глинистый раствор. Скорость подъема цементного раствора в затрубном пространстве должна быть не менее 1 м/сек для кондукторов и промежуточных колонн и не менее 1.5 м/сек для эксплуатационных колонн, если возникающие гидродинамические давления не вызывают опасности поглощения бурового раствора. При продавке цементного раствора ведется счет закачиваемой в колонну продавочной жидкости. Это делается для того, чтобы до прокачки оставшейся продавочной жидкости (0.5 - 1 м_) перейти на один агрегат, которым и производится посадка пробок на упорное кольцо. Этот момент характеризуется резким повышением давления на заливочной головке, так называемым "ударом". Величина удара не превышает 0.5 - 1.0 МПа сверх максимального давления, имеющегося перед моментом схождения пробок. На этом заканчивается процесс цементирования, и скважина оставляется в покое при закрытых кранах на головке на срок, необходимый для схватывания и отвердевания цементного раствора.


ДВУХСТУПЕНЧАТОЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ СКВАЖИН.Ступенчатое цементирование скважин, особенно двухступенчатое, рекомендуется применять в следующих случаях:

а) если зацементировать длинный интервал за один прием невозможно из-за опасности разрыва пород;

б) если существует опасность газонефтепроявлений в период схватывания и твердения (тампонажного) раствора, закачанного в заданный интервал скважины за один прием;

в) если для цементирования верхнего участка длинного интервала должен использоваться такой тампонажный раствор, который нельзя подвергать воздействию высокой температуры, характерной для нижнего участка.

Когда имеется опасность гидроразрыва пород и поглощения цементного раствора вследствие его высокой плотности и большой высоты подъема;

- при цементировании газовых скважин с целью уменьшения вероятности прорыва газа из высокопроницаемых газонасыщеннных пластов в период схватывания цементного раствора, когда в нем вследствие структурообразования происходит уменьшение порового давления;

- в случаях, когда время цементирования ограничено в связи с возможностью быстрого загустевания цементного раствора в глубоких скважинах с высокими температурами;

- когда по температурным условиям требуется применение различных цементных материалов;

- с целью уменьшения давления на устье при продавке.

При ступенчатом цементировании раствор продавливается за обсадную колонну в два приема - сначала через башмак колонны до места установки муфты ступенчатого цементирования (муфту следует размещать обязательно против устойчивых непроницаемых пород в интервале с номинальным диаметром скважины. На каждой из трех – четырех труб выше и ниже муфты необходимо установить центраторы), затем через отверстия в муфте, открываемые после продавливания нижней ступени.

Место установки муфты ступенчатого цементирования определяется в зависимости от конкретной цели применения способа: над пластом, склонным к гидроразрыву; на 100-200 м выше газонасыщенного пласта; в зависимости от соотношения сроков загустевания и времени цементирования нижней ступени; исходя из учета распределения температуры по стволу скважины и из условия минимального либо допустимого давления на устье.

Технологический процесс двухступенчатого цементирования протекает в следующем порядке: обсадную колонну с оборудованным низом и заливочной муфтой спускают в скважину и при обычной промывке подготавливают к цементированию. Перед спуском в скважину заливочная муфта должна быть опробована на поверхности.

После подготовки скважины к цементированию прокачивают первую порцию цементного раствора, затем немедленно прокачивают расчетное количество первой порции глинистого раствора и спускают нижнюю цементировочную пробку. За нижней пробкой прокачивают вторую (верхнюю) цементировочную пробку, которая продавливается вниз расчетным количеством глинистого раствора второй порции.

Таким образом заканчивается цементирование первой (нижней) ступени; цементный раствор первой порции поднят на заданную высоту от башмака колонны. Одновременно происходит процесс заливки второй ступени через цементировочные отверстия цементировочной муфты.

Для окончательного контроля перекрытия цементировочных отверстий, а также контроля надежности выдерживания пружинным кольцом давления цементного раствора в затрубном пространстве открывают кран цементировочной головки на колонне ранее закрытой в момент "удара" при давлении до 10 МПа, и наблюдают за количеством истекаемой жидкости из колонны и давлением на головке.

Если объем вытекшей жидкости равен тому объему, который занимают шланг и нагнетательная линия, а давление мгновенно падает до нуля при истечении жидкости, то делают вывод, что заливка второй ступени прошла удачно, и скважину оставляют в спокойном состоянии на период твердения цемента. После периода твердения цемента снимают заливочную головку, спускают бурильную колонну с долотом и разбуривают пробки, промывают скважину до цементного стакана в башмаке колонны и проверяют высоту подъема цемента первой и второй ступени.


ОБРАТНОЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ. В скважину обсадную колонну спускают без обратного клапана. Перед цементированием верхний конец колонны оборудуют головкой с краном высокого давления и трубопроводом для отвода промывочной жидкости в очистную систему, кольцевое пространство герметизируют превентором, а к боковому отверстию противовыбросового оборудования присоединяют цементировочные насосы.

После промывки скважины способом обратной циркуляции в кольцевое пространство закачивают первую порцию специальной буферной жидкости (обычно так называемый вязкоупругий состав ВУС); за ней порцию промывочной жидкости в объеме, равном внутреннему объему обсадной колонны; затем - вторую порцию ВУС, а далее расчетный объем тампонажного раствора. Поверх тампонажного раствора закачивают третью порцию ВУС и, наконец, продавочную жидкость, если скважина должна быть зацементирована не до устья.

Разделительные пробки при обратном цементировании не применяют.

При обратном цементировании давление в цементировочных насосах меньше, чем при одноступенчатом, поэтому рассматриваемый способ применяют при недостатке цементировочной техники. Основные его недостатки: сложность контроля за поступлением тампонажного раствора в колонну; необходимость оставления в ней до затвердевания достаточно большого объема тампонажного раствора и последующего разбуривания цементного камня; худшее качество тампонажного раствора в нижней части скважины, где обычно расположены продуктивные горизонты и где качество цементирования должно быть особенно хорошим.

МАНЖЕТНОЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ. Манжетное цементирование применяют, когда обсадная колонна спускается с готовым фильтром либо при открытом забое, когда пласт вскрывается бурением до спуска обсадной колонны.

В состав колонны при спуске в скважину включают цементировочную муфту, которую устанавливают немного выше фильтра, наружную манжету зонтичного типа или пакер между муфтой и фильтром, а внутри колонны над фильтром - обратный клапан.

Наружная манжета или пакер при этом способе препятствуют осаждению тампонажного раствора в кольцевом пространстве вниз в зону фильтра.

ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ ПОТАЙНЫХ КОЛОНН. Такие колонны цементируют одноступенчатым способом, как правило, без использования наружной разделительной пробки. Поскольку диаметр потайной колонны обычно больше диаметра бурильных труб, с помощью которых спускают в скважину, для разделения тампонажного раствора от продавочной жидкости применяют верхнюю пробку, состоящую из двух секций: верхней и нижней. Нижнюю секцию подвешивают с помощью штифтов и разъединителей при спуске колонны. Верхнюю же секцию перед цементированием размещают в цементировочной головке и освобождают только после закачки в бурильные трубы расчетного объема тампонажного раствора. Эта секция под давлением закачиваемой поверх нее продавочной жидкости опускается по бурильным трубам вниз, садится на нижнюю секцию в разъединителе, а далее единая секционная пробка вытесняет тампонажный раствор из обсадной колонны, пока не сядет на обратный клапан. После этого в бурильную трубу сбрасывают шар, открывают отверстия в разъединителе и промывают скважину, удаляя избыток тампонажного раствора, оказавшегося выше верхнего конца потайной колонны. после затвердения тампонажного раствора бурильные трубы отвинчивают в левой резьбе разъединителя и поднимают из скважины.


3.ТАМПОНАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Тампонажными называют материалы, которые при затворении с водой образуют суспензии (обычно их называют растворами), способныев условиях скважины со временем превращаться в практически непроницаемое твердое тело. В качестве тампонажных материалов используют специальные марки цементов. Расширяется применение пластических масс и некоторых смол, способных затвердевать со временем в водной среде.

Тампонажные материалы, согласно ГОСТ 25597 - 83, классифицируют на группы по следующим признакам: составу клинкера, температуре применения, средней плотности приготовляемых из них растворов, устойчивости образующихся из тампонажных растворов камней к воздействию агрессивных пластовых вод, объемным деформациям при твердении. Так, в зависимости от состава клинкера эти материалы подразделяются на три группы: цементы на основе портландцементного клинкера; цементы на основе глиноземистого клинкера и бесклинкерные цементы.

Клинкер - искусственный камень, образующийся в результате спекания при высокой температуре специально подобранной смеси некоторых природных материалов.

В зависимости от температуры применения различают цементы для низких (ниже 15 С), нормальных (от 15 до 50 С), умеренных (от 50 до 100 С),повышенных (от 100 до 150 С), высоких (от 150 до 250 С), сверхвысоких (выше 250 С) и циклически меняющихся температур.

В зависимости от средней плотности раствора, который может быть приготовлен из тампонажного цемента, их подразделяют на легкие (менее 1400 кг/м ), облегченные (от 1400 до 1650 кг/м ), нормальные (от 1650 до 1950 кг/м ), утяжеленные (от 1950 до 2300 кг/м) и тяжелые (свыше 2300 кг/м ).

По устойчивости к агрессивному воздействию пластовых вод тампонажные цементы классифицируют на сульфатостойкие, стойкие по отношению к кислым ( углекислым и сероводородным) водам, к магнезиальным и к водам полиминерального состава, а также цементы для применения в условиях отсутствия агрессивного воздействия пластовых жидкостей.

Наибольшее распространение в практике получили цементы на основе портландцементного клинкера (тампонажные портландцементы) и бесклинкерные (в основном на основе молотых гранулированных шлаков).

Тампонажные портландцементы подразделяют на бездобавочные, с минеральными добавками, а также со специальными бобавками, регулирующими свойства цемента.

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ. Портландцементом называют порошок определенного минералогического состава, водная суспензия которого способна затвердевать как на воздухе так и в воде.

Компонентами, которые наиболее активно взаимодействуют с водой и способствуют относительно быстрому затвердеванию тампонажного раствора и быстрому росту прочности камня в раннем возрасте, являются трехкальциевый алюминат и алит; наименее активным вяжущим компонентом является белит, но именно он определяет конечную прочность портландцементного камня.

Тампонажные портландцементы в соответствии с ГОСТ 1581-85 производятся трех температурных разновидностей: для низких и нормальных температур, для умеренных, а также повышенных температур.

ШЛАКОВЫЕ ЦЕМЕНТЫ. Основу их составляют молотые гранулированные металлургические шлаки. В чистом виде шлаковые цементы для крепления скважин не используют; широкое применение в качестве базовых нашли продукты совместного помола гранулированных доменных шлаков и кварцевого песка, а также портланцементного клинкера.

Тампонажные цементы, полученные путем совместного помола доменного шлака, кварцевого песка и портландцементного клинкера, выпускаемые под шифром ШПЦС-120, используют для цементирования скважин с температурой от 80 до 160 С; портландцемент здесь играет роль ускорителя реакций взаимодействия тампонажного порошка с водой. Для более высоких температур (160 - 250 С) используют шлакопесчаные цементы совместного помола шлака и песка, без добавки клинкера. Плотность шлакопесчаных цементов равна примерно 200 кг/м.

БЕЛИТО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ. Этот цемент можно использовать при температуре от 150 до 300 С.

Базовые цементы применяют в чистом виде для приготовления тампонажных растворов с плотностью от 1750 до 1950 кг/м , а также в комбинации с другими материалами для производства утяжеленных, облегченных, расширяющихся, с повышенной коррозие- и термостойкостью, волокнистых и других цементов.

Расширяющиеся цементы используют для приготовления тампонажных растворов, способных при твердении увеличиваться в объеме.


4. СВОЙСТВА ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ И КАМНЯ.

О пригодности тампонажного раствора для цементирования конкретных интервалов скважины судят по совокупности его характеристик: плотности, прокачиваемости, сроков загустевания и схватывания, седиментационной устойчивости, реологических свойств, водоотдачи, проницаемости теста и камня из него, прочности камня, характера и равномерности объемных изменений при твердении, коррозионной, темепратурно- и морозостойкости камня, способности создавать практически непроницаемую связь с обсадной колонной и окружающими горными породами.

ПРОКАЧИВАЕМОСТЬ. В течение времени, пока тампонажный раствор закачивают в заданный интервал скважины, он должен оставаться легкоподвижным. Подвижность раствора для холодных скважин оценивают косвенно с помощью усеченного стального конуса АзНИИ объемом 120см.

Подвижность тампонажного раствора для высокотемпературных скважин оценивают также косвенно с помощью консистометра.

Консистенция (густота) есть величина, обратная подвижности. Удовлетворительно подвижными считаются растворы, консистенция которых в течение времени, достаточного для транспортировки их в скважину, не превышает 10 -15 УЕК (условных единиц консистенции.

СРОК ЗАГУСТЕВАНИЯ. По мере развития гидратации консистенция тампонажного раствора изменяется и наступает момент, когда он становится трудно прокачиваемым. Обычно такой критической точкой считают консистенцию в 30 УЕК. Промежуток времени от начала затворения до момента, когда консистенция раствора достигнет такой величины, называют сроком загустевания.

СРОК СХВАТЫВАНИЯ. О развитии процесса превращения тампонажного раствора в покое из жидкого в полутвердое состояние судят по срокам начала и конца схватывания. Сроки схватывания при температуре менее 90 С и атмосферном давлении измеряют с помощью прибора Вика. Сроки схватывания растворов, предназначенных для цементирования скважин с высокими температурами, измеряют с помощью специальных автоклавов, в которых смонтированы видоизмененные приборы Вика с 6-12 иглами.

СЕДИМЕНТАЦИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ. О седиментационной устойчивости судят по двум показателям: водоотделению из тампонажного раствора за 3 часа покоя и образованию восходящих каналов в нем. Удовлетворительно стабильными считаются растворы из неутяжеленных цементов, из которых выделилось не более 3.5 % воды при атмосферных условиях, а из утяжеленных - не более 4 %. Растворы, в которых наблюдаются такие явления, как образование каналов, по которым вверх движется поток воды, следует считать седиментационно неустойчивыми и малопригодными для цементирования скважин.

ПРОНИЦАЕМОСТЬ ТАМПОНАЖНОГО ТЕСТА. В тампонажном растворе часть воды физически связана, но большая часть объема воды находится в свободном состоянии. Поэтому проницаемость свежеприготовленного тампонажного раствора велика. По мере гидратации (присоединения воды к минералам) и развития сначала тиксотропной, а позже

кристаллической структуры проницаемость тампонажных растворов со временем уменьшается. Способы измерения истинной проницаемости тампонажных растворов на стадии загустевания пока не разработаны.

Проницаемость тампонажного камня во времени изменяется по сложному закону. Измеряют ее также, как и проницаемость горных пород.

ПРОЧНОСТЬ ТАМПОНАЖНОГО КАМНЯ. О прочности камня, согласно ГОСТ 1581-85 судят по сопротивлению его разрушению при изгибе и сжатии. Нормативы на прочность камня из раствора, предназначенного для цементирования конкретной скважины, пока не разработаны.

ОБЪЕМНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ. Для надежного разобщения проницаемых пластов важно, чтобы при твердении объем тампонажного теста не из менялся, либо несколько увеличивался, но при этом увеличение должно протекать без растрескивания камня и без образования поровых каналов, по которым пластовые жидкости могут фильтроваться через камень. Для цементирования непригодны те цементы, растворы из которых дают усадку.

ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТЬ. Камень считают температуростойким лишь до тех пор, пока при длительном воздействии высокой температуры не начинается интенсивное снижение прочности и рост проницаемости. С повышением температуры увеличиваются скорости реакций гидратации, тампонажный раствор быстрее превращается в камень, а прочность камня достигает предельного значения.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ - способность тампонажного камня сохранять прочность при многократных замораживаниях и размораживаниях. Камень который после нескольких циклов изменения знака температуры теряет прочность и рассыпается, непригоден для цементирования скважин, пробуренных в ММП.

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ. Камень считается коррозионно стойким, если после длительного (в течение многих лет) хранения в пластовых жидкостях прочность и проницаемость его заметно не ухудшаются.

1   2   3   4   5   6   7   8



Похожие:

Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconМинистерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан министерство здравоохранения республики узбекистан
Государственных программ «Год молодёжи», «Год гармонично развитого поколения», соответствующих приказов Министерства высшего и среднего...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconДокументы
1. /О ПРЕОБРАЗОВАНИИ БУХАРСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ПИЩЕВОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconМинистерство образования и науки российской федерации министерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconСеминар проекта темпус для вузов ферганской долины
Министерство высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан, Национальный офис Темпус Узбекистана, Ферганский...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconСовместный приказ Министра обороны и Министра высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан №412/151
Министра обороны и Министра высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан №412/151
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconПостановление Президент а республики узбекистан 20. 06. 2006 г. N пп-381 об организации информационно-библиотечного обеспечения населения республики
Министерства по делам культуры и спорта, Министерства высшего и среднего специального образования, Министерства народного образования...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconЭлектронную конференцию вступительным словом открыли Заместитель Спикера Законодательной палаты Олий Мажлиса Республики Узбекистан, руководитель фракции сдпу «Адолат» Исмаил Саифназаров
Сдпу «Адолат» в Законодательной палате Олий Мажлиса Республики Узбекистан совместно с Министерством высшего и среднего специального...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconПостановление Кабинета министров республики узбекистан "16" января 2002 й г. №22 Тошкент ш г. Ташкент об организации международного вестминстерского университета в г. Ташкенте
Министерства иностранных дел, Министерства высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан, Британского Совета...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconПресс-релиз международная ярмарка «образование и профессия 2013»
Карьера+ и Представительство Россотрудничества в Узбекистане. Выставка пройдет при поддержке Фонда Форума и Министерства высшего...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconПресс-релиз VI республиканский дискуссионный форум «дилемма»
Министерство высшего и среднего специального образования руз и Представительство Британского совета в Узбекистане, представляет собой...
Министерство высшего и среднего специального образовани республики узбекистан бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности кафедра \"нефтегазовое дело\" лекци и iconСанитарные правила и нормы, гигиенические нормативы республики узбекистан
Гигиенические требования к изданиям учебным для общего среднего и среднего специального, профессионального образования
Загрузка...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©uz.denemetr.com 2000-2015
При копировании материала укажите ссылку.
обратиться к администрации